节能加热圈的优点及特点？

　　纳米红外节能电热圈是我公司自行设计、开发的一种节能型加热产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。

　　一、纳米红外节能电热圈的优点：

　　现阶段市场上使用的加热方式为普遍电热圈(电阻丝)加热通过接触传导方式把热量再传到料筒上，存在热传导损失，并导致环境温度上升【表面温度高达170—280℃】。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，造成热量的损失;另外，电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应。

　　采用新型纳米远红外电热发生器技术是使金属料筒自身发热，而且可根据现场情况在料筒外部包裹隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升【表面温度只有40—80℃】，因此节电效果十分显著可达30%~80%，而且是采用纳米管和绝缘材料及耐高温硅酸铝保温棉制造所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、降低生产环境温度、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了客户成本直接提高生产效益，另外;大大减少了空调通风制冷的费用。

　　二、产品主要特点：

　　1、热效率高：采用红外辐射传导方式，纳米红外节能电热圈安装在加热物体外部，使得热能单向传导，有效传导到受热体，并且热惯性小，温控精度高;热效率高达99.8%以上，传统电阻丝热效率是35-50%

　　2、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达30%以上;尤其是产品稳定性、零干扰、和故障率做得更为出色处于国内领先地位。

　　3、预加热时间快，温度控制精度可达±1℃，是原有传统电阻丝线圈时间的1/3或2/3，提高工作效率,塑料原料塑化均匀充分，提高产品质量。

　　4、安装方便：具有圆形、方形、板型及u字型等结构方式，并在料筒和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。

　　5、功率密度大：单个纳米红外节能电热圈可替代原2-3个电热圈。

　　6、环境温度低：无需降温,表面温度40-80℃手可长时间触摸，传统电阻丝加热圈表面温度高达170~280℃以上,改善员工的工作环境。

　　7、运行成本低：维修量少，寿命长达5~6年产品免费保修一年，终生维护。

　　8、适用范围：塑料(橡胶)注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，造粒机，塑料薄膜，管材，线材，包装，线缆及其类似加热行业等塑胶机械。